制冷設備運用長時間后，蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組就會出現問題，例如不制冷，制冷量下降。通過查看發現，冷媒水的進出水溫差逐步減小，蒸發器冷劑水位反常升高，高壓發作器、低壓發作器液位安穩，吸收器液位偏低，各泵運轉正常，制冷機真空度沒有改變。這些問題是怎樣構成的呢?
通過對溴化鋰溶液進行取樣剖析，咱們發現其濃度僅為45%(正常值53%)。開始斷定水通過銅管漏入溴化鋰溶液中，形成吸收效果欠好而影響冷量。易發作部位為冷凝器、吸收器和蒸發器。吸收器噴淋液位較低，高、低壓發作器液位安穩，在循環量不變的情況下，溴化鋰溶液可能有丟失現象。易發作部位為高壓發作器和凝水回熱器。
把故障機組的冷凝器、蒸發器和吸收器的封板翻開，發現蒸發器水室比較清潔，而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊，換熱銅管里有小石塊。闡明在水的壓力效果下，沖擊石塊揉捏使銅管決裂。對高壓發作器、冷凝冷卻器凝水，別離取樣剖析，發現高壓發作器凝水無反常，凝水回熱器凝水濃度達到10%～35%。能夠斷定，凝水回熱器走漏，溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。
溴化鋰制冷機修正及防范措施
(1) 對冷凝器、吸收器選用氮氣正壓檢漏,斷定銅管走漏的切當方位。
(2) 對凝水回熱器水側進行切開,確保銅管不受損害。
(3) 敞開發作泵,封閉高、低壓發作器 進口閥,查看凝水回熱器漏點。
(4) 走漏銅管斷定后,用有錐度的銅塞把兩頭封死。
(5) 焊好凝水回熱器兩頭水室封板。
(6) 修正結束后,對機組抽氣20 min ,后敞開發作泵、吸收泵,調整高、低壓發作器液位,再對機組進行抽真空至規定值,緩慢通入蒸汽,慢慢制冷機康復正常,達到了額定冷量。
(7) 冷卻水進口處添加濾網,防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔,能夠定時清理雜物。
(8) 在冷卻水主管線添加放空管,定時排放雜物。
(9) 開機前,先放空蒸汽包余水,緩慢敞開蒸汽調節閥,按0. 05 MPa、0. 1 MPa、0. 125 MPa 的次序逐步提高蒸汽壓力,防止水擊震壞銅管。
